焼鈍し(やきなまし)

銅線が規定の細さになった所で焼鈍しをします。
焼鈍しをする事で銅線は柔らかくなり、展延性と靭性が向上します。

錫メッキ

錫メッキの加工を行った後、再度仕様毎に銅線を巻きます。

撚り合わせ（導体）

導体銅線（無加工or錫メッキ）必要な心線の数量に合わせて撚り（ひねり）をかけていきます。

圧出成形（絶縁被覆）

撚り工程が終わった後、心線の色毎にを圧出成形していきます。

撚り合わせ（心線）

仕様に合わせて別々の心線を撚り合わせます。

遮蔽層

マグネシウムアルミニウム等を使用しケーブルが傷つかないよう、心線を覆う加工をしていきます。

ストリップ

ケーブルの両端の被覆を抜き、機械でカットします。更に、銅線部分を折り返します。

アルミ箔レーザー切断

銅線の折り返し部分のアルミ箔をレーザーにて切断します。その後PCS検査を行います。

自動半田機

溶接治具を適切な温度に調整し、接続したコネクターを半田付けします。完了後溶接具合を検査します。

樹脂成型
 

電気テストの後、樹脂成型を行います。 ケーブルを曲げた時のケーブルとコネクターの強度を上げる為に行います。

かしめる
 

コネクターを専用SHELLに入れ、カシメ機でしっかりカシメます。  
 

圧出成形
 

カシメ後、商品毎に金型に入れ、機械で圧出成形します。